Bedeutung der Kessel in Industrieanlagen
In Branchen wie Textil, Lebensmittel, Chemie, Pharma und Automobil entfallen 40–60 % der Energiekosten auf Dampf- und Warmwasserkessel. Damit sind sie der wichtigste Ansatzpunkt für Effizienzmaßnahmen.
Häufige Ursachen für Ineffizienz
- Falsche Brennereinstellung → unvollständige Verbrennung, höherer Gasverbrauch.
- Verschmutzte Wärmetauscher → schlechtere Wärmeübertragung, höhere Abgastemperaturen.
- Fehlende Isolierung → bis zu 10 % Wärmeverluste in Rohrleitungen.
- Manuelle Steuerung → reagiert nicht auf schwankende Lasten, unnötiger Betrieb.
Fünf Strategien für mehr Effizienz
- Automatisierte Steuerungen
SPS-gesteuerte Panele passen die Brennerleistung an den Bedarf an, stabilisieren den Betrieb und senken den Brennstoffverbrauch. - Wärmerückgewinnung
Abgaswärmetauscher (Economiser) nutzen Abwärme zur Vorwärmung des Speisewassers – bis zu 5–10 % Einsparung. Kondensationstechnik holt zusätzliche Energie aus Wasserdampf. - Isolierung und Dämmung
Isolierte Rohrleitungen, Tanks und Armaturen verhindern Wärmeverluste und sparen jährlich tausende Euro. - Digitale Überwachung
IoT-Sensoren messen kontinuierlich Temperatur, Druck, Durchfluss und Abgase. Energiemanagement-Software liefert klare Handlungsempfehlungen. - Vorbeugende Wartung
Jährliche Inspektionen erkennen Probleme frühzeitig und vermeiden Stillstände. Regelmäßige Wartung erhält die Effizienz langfristig.
Erfolgsbeispiele
- Textilfabrik: Durch Automatisierung sank der Gasverbrauch um 12 %.
- Lebensmittelwerk: Abgaswärmetauscher sparten über 15.000 € pro Jahr.
- Chemiebetrieb: Neue Isolierung führte zu 8 % weniger Energieverbrauch.
Fazit
Energieeffizienz senkt Kosten, steigert Wettbewerbsfähigkeit und schont die Umwelt. YGT ISI bietet maßgeschneiderte Automatisierungs-, Wartungs- und Modernisierungslösungen für eine nachhaltige Zukunft.